一、概述

    宜興協(xié)聯(lián)檸檬酸廢水處理廠(chǎng)采用厭氧加好氧處理工藝，其中好氧部分采用SBR法處理。SBR是處理高濃度有機廢水的理想途徑之一。首期設計日處理100立方/小時(shí)，設2座爆氣池2座厭氧塔，氧化溝，有機調節池等12座處理池。控制設備布置分散，要求實(shí)現總線(xiàn)型遠程檢測控制。

系統整體工藝構圖

二、數據總線(xiàn)的利用

    監控數據35點(diǎn)按原設計電纜數量多達148條電纜，利用總線(xiàn)方式,即1條

    電源電纜,1條數據電纜總線(xiàn), 相關(guān)廠(chǎng)區電纜溝截面大大減少, 甚至取消,減少了廠(chǎng)區管線(xiàn)綜合布線(xiàn)的難度,施工方便,省時(shí)省力,節約投資。

三、系統結構分置

    要對整個(gè)系統實(shí)現自動(dòng)控制，可知有下列參數需要自動(dòng)監控：PH、氧量、溫度、流量、實(shí)時(shí)測量，調節池高/低液位、CASS池高/低、粗/細格柵機、鼓風(fēng)機、進(jìn)水泵、爆氣機啟/停。系統除了要完成測控任務(wù)，還要有良好人機界面。

四、測控通訊模塊的布置、選型

    在現場(chǎng)設置就地儀表箱，安裝分析儀表，同時(shí)安裝AI系列導軌安裝型智能模塊外形代號E5（包括單路/雙路溫度變送器、多路開(kāi)關(guān)量及模擬量輸入/輸出模塊、單路/雙路/四路PID溫度控制模塊、AI人工智能MPT/PID調節器模塊及流量積算儀模塊等）
1．集水井水位自控：
    用于高低水位自動(dòng)控制啟、停電機。E5外型導軌安裝方式；

    AI-704ME5J5L2S型4路顯示報警儀。模塊說(shuō)明J5水位變送器輸入；L2繼電器輸出 。

2．電機自動(dòng)循環(huán)啟、停： 
    電器MCC盤(pán)電機控制中心放置在污水場(chǎng)的中心位置，遠程開(kāi)關(guān)布置在MCC盤(pán)內用一根通訊線(xiàn)與計算機連接，節約控制電纜72根。
    氧化溝攪拌電機時(shí)間比例間歇啟停，通過(guò)計算機設定參數、繼電器循環(huán)動(dòng)作。
    選AI-301MPE5L2S 模塊：L2繼電器；S通訊

3．遠程手控電機：
    鼓風(fēng)機、離水調節池電機啟、停， 
    選AI-301ME5L5L5L5L5L5L5S繼電器開(kāi)關(guān)量輸出，
    在計算機上手動(dòng)控制電機。
4．電機運行反饋信號
    選宇電AI-301ME5I5I5I5I5I5S
    用于人機界面動(dòng)畫(huà)顯示電機運行狀態(tài)。　
    反映工藝設備的開(kāi)關(guān)量信號主要分為以下三類(lèi)：*類(lèi)是運行信號，由主回路中接觸器的分、合狀態(tài)決定，并由相應的中間繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)給出；第二類(lèi)是自動(dòng)/手動(dòng)狀態(tài)信號，由手動(dòng)/自動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)決定，并由相應中間繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)給出；第三類(lèi)是正常/故障信號，為綜合故障信號，包括過(guò)載、過(guò)流、超限及水泵超溫等。對電動(dòng)閥門(mén)和潷水器又增加了開(kāi)(上升)到位、關(guān)(下降)到位，對潷水器增加一個(gè)步進(jìn)排水信號，這些信號均由設備的故障觸點(diǎn)串聯(lián)后由一個(gè)中間繼電器的常閉觸點(diǎn)給出，使中心控制室的操作人員對現場(chǎng)設備的運行情況一目了然。
5．在線(xiàn)溶氧、PH值測量：
    配置梅特勒－托利多溶氧、PH儀輸出4～20mA給信號采集模塊 AI-706ME5J4J4J4S型6路測量。模塊說(shuō)明選    J4電流輸入；S通訊模塊。

6．流量測量：
    儀表主要用于系統的監測。在SBR好氧段的重要工藝段設置了流量?jì)x表、 
    AI-708HE5I4L2L2S型流量積算儀，變送器無(wú)源信號4～20mA 選I4模塊4～20mA輸入內含24V電源。

五、監控管理系統

    設在*控制室，負責監控廠(chǎng)內、廠(chǎng)外污水處理過(guò)程和設備運行狀況。通過(guò)工控軟件實(shí)時(shí)監視全廠(chǎng)工藝參數變化、設備運行、故障發(fā)生等情況，并進(jìn)行多種模式操作，同時(shí)負責日常報表打印、事故打印和數據記錄等。
    在操作站的計算機顯示器中具有多種畫(huà)面，包括:總工藝流程畫(huà)面、泥水氣等工藝流程分畫(huà)面、各構筑物工藝設備畫(huà)面、各工藝參數畫(huà)面、工藝參數變化趨勢畫(huà)面、故障畫(huà)面、設備運行數據畫(huà)面等。通過(guò)這些畫(huà)面，工作人員可對處理過(guò)程中的各個(gè)部分充分了解，將工藝各個(gè)環(huán)節的數據和畫(huà)面全面細致地并實(shí)時(shí)地反映出來(lái)， 及時(shí)掌握各個(gè)環(huán)節發(fā)生的各種情況。同時(shí)具有語(yǔ)音提示、報警、在線(xiàn)幫助功能。打印機可隨時(shí)打印所需要的各種資料，并可定時(shí)打印日報、周報、月報等。
    考慮到信息技術(shù)已經(jīng)廣泛應用，在中控室設置計算機網(wǎng)絡(luò )互聯(lián)設備，建立接入局域網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)的接口，能夠實(shí)現透明化的遠程管理，中控室和分控站設備可通過(guò)網(wǎng)頁(yè)和電子郵件的形式實(shí)現登錄瀏覽或發(fā)出報警信息。

結論

　污水處理工程自動(dòng)控制系統已完成從設計到施工、安裝、調試直至zui后投入正式運行的全部工作。該系統不僅按污水處理工藝要求達到了自動(dòng)控制的目的，而且保證污水達標排放。總結起來(lái)具有以下特點(diǎn)：
　1.系統設計合理，上位機、電氣柜、儀表的選型注意從先進(jìn)性、穩定性、可靠性出發(fā)，同時(shí)兼顧經(jīng)濟性，使整套控制系統在保證長(cháng)期安全運行的基礎上，價(jià)格達到zui低。
　2.監測管理計算機實(shí)時(shí)監測整個(gè)系統，工藝流程圖生動(dòng)形象，操作人員一目了然地了解現場(chǎng)工藝、電氣設備的運行狀況，并根據工藝情況隨時(shí)在線(xiàn)修改參數。
　3.系統具有很強的抗干擾性，無(wú)論從計算機電源系統還是硬件的選擇到電纜的敷設接地等都充分考慮此問(wèn)題，因此穩定性好、可靠性高，大大減輕了工人的勞動(dòng)強度，每班操作人數從5人降低到2人。